成形超大件制品
須以熱澆道才能使塑膠流動(dòng)~例如:汽車(chē)內襯板、平衡桿、…等,需要較多處同時(shí)進(jìn)澆。
偏離射出成型機之中心的側向進(jìn)澆
以熱澆道方式進(jìn)澆將可使模具的構造簡(jiǎn)單,成形容易、加快成
形速度、減少成形時(shí)的料頭……一舉數得。
三板模之缺點(diǎn):
(1)三板方式在每次射出時(shí),沉重的母模板須在導梢上滑動(dòng),即使新品期間堪用,模具壽命也不長(cháng)。
(2)三板方式在每次頂出時(shí),從模子取出豎澆道的移動(dòng)量大于從模子取出成形品所必要的模板移動(dòng)量。
由頂出側進(jìn)澆時(shí)時(shí)使用
可免除太長(cháng)的料頭所產(chǎn)生的問(wèn)題,例如:模具行程可減少、節省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無(wú)流痕……等現象。
對于一些大型或是允許由中心進(jìn)澆之產(chǎn)品
(1) 可以用熱澆道來(lái)取代三板模,以避免不必要的成形機模板的運動(dòng)。
(2) 在三板模使用之方式中,須移動(dòng)母模板而取出料頭,若用熱澆道成形法,開(kāi)模運動(dòng)可縮短卸下料頭所必要的移動(dòng),因此可增加模子厚度,傳統方式本須用大成形機方可生產(chǎn)時(shí),使用熱澆道之后可改用小成形機。
較難成形之物件
例如:高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統可解決諸此問(wèn)題。
具體的實(shí)例:金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠(TPE)……等等。
可配合三板模之設計,減少料頭取出所需
以熱澆道應用在三板模時(shí)有以下之優(yōu)點(diǎn):
(1)料頭容易取出,并且可減少料頭取出之行程。
(2)射料時(shí)之料流動(dòng)較平均,又可分別控制各射出點(diǎn)的操作條件,射出較容易。
(3)節省材料費用。
節省費用
節省材枓方面:
(1)冷料頭所產(chǎn)生之成本(利息損失)。
簡(jiǎn)單的例子:倘若冷料頭占廢料率的68%而言,(在制造時(shí)1公斤的材料只能生產(chǎn)320 g的產(chǎn)品,而其馀的680 g為冷料頭)。
(2)盡管冷料頭尚可回收,不過(guò)基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響,為了維持正常的運轉,必須積存有一些冷料頭,因而造成資金的滯留。
倘若以材料費用100元/公斤,其積存的廢料為500公斤時(shí),每天所需積壓的資金將高達500×0.68×100=34000元,因此其在利息上的損失約達每天200元左右,長(cháng)期而言,金額非??捎^(guān)。
高速射出成形時(shí)
高速射出成形不只提高成形效率,如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。
于使用層模(stack mold)時(shí)
對于一些淺薄的、數量大的產(chǎn)品,例如:CD外殼、小顆粒產(chǎn)品,只需增加15%的鎖模力,以相同的射出時(shí)間,即可增加80%的產(chǎn)量。
環(huán)保與效率問(wèn)題
由于熱澆道是不產(chǎn)生"垃圾",因此無(wú)所謂處理"垃圾"的問(wèn)題。
所謂的"垃圾"意味著(zhù):
(1)資源的浪費:分析塑膠射出成形的過(guò)程中──
(2)不占儲存料頭空間,無(wú)絞碎之噪音及變質(zhì)的問(wèn)題。
由于塑膠種類(lèi)繁多,加上多種色澤不一,因此往往因積存料頭,必須在寸土寸金的土地上占有不少空間,同時(shí)積壓了不少資金。
同時(shí)因絞碎必須產(chǎn)生噪音影響安寧,較差的工作環(huán)境影響工作士氣。
(文章選自百度百科)
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